Wpływ fazy drgań ultradźwiękowych na strukturę i twardość napoin stopu aluminium 2017A
##plugins.themes.bootstrap3.article.sidebar##
##plugins.themes.bootstrap3.article.main##
Abstrakt
W artykule przedstawiono wyniki badań struktury i twardości napoin uzyskanych metodami MIG na falowodzie w kształcie walca ze stopu aluminium 2017ô°‚. Badania miały charakter porównawczy i polegały na zestawieniu wyników uzyskanych napoin ze wspomaganiem drganiami ultradźwiękowymi oraz bez stosowania drgań. ô°–Celem zaprezentowanych badań było określenie wpływu fazy drgań ultradźwiękowych na strukturę i twardość uzyskanych napoin. Budowa strukturalna i twardość napoin uzyskanych z zastosowaniem drgań wykazywały zależność od ich fazy.
Effects of the ultrasonic vibrations phase on structure and hardness surface-welds of 2017a aluminum alloy
Tô°ƒhe structure and hardness of the surface-welds and fusion-welds made on a 2017ô°‚ aluminum alloy waô°veguide using the MIG method with and without the participation of ultrasonic ô°vibrations were eô°©xamined. ô°–ross-sections of the fusions and surface-welds thus obtained were obserô°ved in a microscope and the hardness distributions were determined. ô°ƒThe aim of the study was to analyze the effects of the ultrasonic ô°vibrations applied to the melted metal pool by a ô°vibrating substrate which in our exô°©periments was a wavô°eguide. Tô°ƒhe interactions of the ultrasonic ô°vibrations with the molten metal during its solidifiô°§cation and also with the heat-affected zone were eô°©xamined at ô°various phases of the vô°ibration wavô°e. ô°ƒThe ultrasonic vô°ibrations affected the structure of weld. ô°ƒThese changes are strongly depended of ô°vibration wavô°e phase.
Pobrania
##plugins.themes.bootstrap3.article.details##
Creative Commons CC BY 4.0 https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
Artykuły czasopisma Welding Technology Review (Przegląd Spawalnictwa) publikowane są w otwartym dostępie na licencji CC BY (licencja Creative Commons Uznanie autorstwa 4.0 Międzynarodowe). Licencja CC BY jest najbardziej otwartą dostępną licencją i uważaną za „złoty standard” w formule otwartego dostępu; jest również preferowany przez wielu fundatorów badań. Licencja ta umożliwia czytelnikom kopiowanie i redystrybucję materiału na dowolnym nośniku i w dowolnym formacie, a także zmienianie, przekształcanie lub budowanie na nim materiału, w tym do użytku komercyjnego, pod warunkiem wskazania oryginalnego autora.
Bibliografia
ô°žKrajewski Aô°‚.: Wspomaganie procesów spawalniczych drganiami mechanicznymi, Zeszyt Naukowy nr 22ô°™, s. 33-51 ô°•seria Mechanikaô°„, pt. Innowacje w technikach spajania, Oô°§cyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, 2009ô°™.
ô°ž
Krajewski ô°‚A.: Badanie wpływu pola ultradźwiękowego na budowę i właściwości struktur spawalniczych, Zeszyt Naukowy nr 230, s. 71-82 ô°•seria Mechanikaô°„, pt. Spajanie materiałów we współczesnej technice, Oô°§cyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, 2010.
ô°žKrajewski Aô°‚.: Drgania mechaniczne w procesach spawalniczych, Przegląd Spawalnictwa nr 6, s. 37-42, 2011.
ô°žLô° ongbiao Hô°¡., Minsheng W., Lô° uming Lô° ., Hô°¡ongwei ô°¡H.: ô°—Ultrasonic generation by exô°©citing electric arc: ô°‚ tool for grain refinement in welding process, ô°‚Applied Physics Lô° etters, 8ô°™, 131504, 2006.
ô°žLô° ei ô°»Y.ô°–C., Wang Z.W., Cô°–hen ô±„X.Z.: Eô°³ffect of arc ultrasound on microstructures and mechanical properties of plasma arc welded joints of Siô°–Cp/Aô°‚l MMCô°–s, Tô°ƒransactions of Nonferrous Metals Society of Cô°–hina, 21, s. 272-277, 2011.
ô°žFarrow M.: ô° Laser/ultrasonic welding techniô±‚que, ô°—United States Patent 43306ô°™ô°™, 19ô°™82.
ô°žWeng-Lô° ong D.: ô°³Effects of high-intensity ultrasonic-wavô°e emission on the weldability of aluminum alloy 7076-ô°ƒT6, Materials ô° Letters 57, s. 2447-2454, 2003.
ô°žDong Hô°¡., Yô°»ang Lô° ., Dong Cô°–., Kou S.: Improvô°ing arc joining of Aô°‚l to steel and Aô°‚l to stainless steel, Materials Science and ô°³Engineering, ô°‚ A534, s. 424-435, 2012.
ô°žô°™ô°ŸBalasubramanian K.: Studies on the effect of vô°ibration on hot cracking and grain size in ô°‚ô°‚AA7075 aluminum alloy welding, International Journal of Eô°³ngineering Science and ô°ƒTechnology, ô°¸Vol. 3, No. 1, Jan. 2011.
ô°žQô±‡ingmei Lô° ., Yô°»ong Z., Yô°»oling S., Feipeng ô±‡Q., ô±‡Qijie Z.: Inflô°¨uence of ultrasonic vô°ibration on mechanical properties and microstructure of 1Cô°–r18Nô°™ô°ƒ9Ti stainless steel, Materials and Design, 28, s. 1ô°™4ô°™-1ô°™52, 2007.
ô°žCô°–ui Yô°»., Xô±„u Cô°–. Lô° ., Hô°¡an Qô±‡.: Eô°³ffect of ultrasonic vô°ibration on unmixô°©ed zone formation, Scripta Mater. 55, s. ô°™75-ô°™78, 2006.
ô°žWeng-Lô° ong D.: Eô°³ffects of high-intensity ultrasonic-wavô°e emission on the weldability of aluminum alloy 7076-ô°ƒ6, Materials
Lô° etters 57, s. 2447-2454, 2003.
ô°žKim. S., Watanabe Tô°ƒ., Yô°»oshida Yô°».: Uô°—ltrasonic vô°ibration aided
laser welding of Aô°‚l alloys: improvô°ement of laser welding- ô±‚quality, Department of precision ô±† Production ô°³Engineering and Facility of Eô°³ngineering, Cô°–hiba ô°—Uniô°ersity, Japan, Journal of ô° Laser ô°‚Applications, 1ô°™ô°™995.
ô°žWeite W.: Inflô°¨uence of vô°ibration freô±‚uency on solidifiô°§cation of weldments, Scripta Mater. 42, s. 661-665, 2000.