Spoiwo polimerowe PLA w wytwarzaniu rdzeni - wpływ na końcowe wymiary odlewu

##plugins.themes.bootstrap3.article.main##

Artur Soroczyński
Krzysztof Rechowicz

Abstrakt

Przemysł odlewniczy poszukuje ekologicznej alternatywy dla syntetycznych żywic formierskich. Niniejsza praca ocenia właściwości technologiczne mas rdzeniowych wiązanych biodegradowalnym polilaktydem (PLA). Rdzenie przygotowane na osnowie piasku kwarcowego z 2% udziałem spoiwa poddano procesom odlewniczym z wykorzystaniem dwóch stopów o skrajnie różnych temperaturach zalewania: żeliwa szarego (ok. 1200 °C) oraz siluminu AK11 (ok. 710 °C). Metodyka badań obejmowała ocenę makroskopową, analizę wymiarową z wykorzystaniem skanowania 3D (GOM Inspect) oraz jakościową ocenę wybijalności, wspartą numeryczną symulacją pola temperatury. Wyniki wykazały, że wysoka temperatura krystalizacji żeliwa prowadzi do całkowitej degradacji termicznej spoiwa, zapewniając doskonałą wybijalność.  

Pobrania

Brak dostępnych danych do wyświetlenia.

##plugins.themes.bootstrap3.article.details##

Jak cytować
[1]
A. Soroczyński i K. Rechowicz, „Spoiwo polimerowe PLA w wytwarzaniu rdzeni - wpływ na końcowe wymiary odlewu”, Weld. Tech. Rev., t. 97, s. 207–213, grudz. 2025.
Dział
Original Articles

Bibliografia

Lewandowski, J.L. Tworzywa na formy i rdzenie; Wydawnictwo Naukowe PWN: Warszawa, 1991

Beeley, P.R. Foundry Technology; 2nd ed.; Butterworth-Heinemann: Oxford, 2001

Sakwa, W.; Wachelko, T. Teoria i praktyka materiałów formierskich; Wydawnictwo Śląsk: Katowice, 1981

Campbell, J. Complete Casting Handbook: Metal Casting Processes, Metallurgy, Techniques and Design; Butterworth-Heinemann: Oxford, 2011

Holtzer, M.; Dańko, R.; Żymankowska-Kumon, S. Materiały wiążące stosowane w masach formierskich i rdzeniowych – wybrane zagadnienia; Wydawnictwo Naukowe AKAPIT: Kraków, 2014

Tabor, A.; Rączka, J.S. Odlewnictwo; Wydawnictwo-Dydaktyczne AGH: Kraków, 1996

Jain, P.L. Principles of Foundry Technology; 5th ed.; Tata McGraw-Hill Education: New Delhi, 2009

Ettemeyer, F.; Lechner, P.; Hofmann, T.; Andrä, H.; Schneider, M.; Grund, D.; Volk, W.; Günther, D. Digital sand core physics: Predicting physical properties of sand cores by simulations on digital microstructures. Int.

J. Solids Struct. 2020, 188–189, 155–168, doi:10.1016/j.ijsolstr.2019.09.014

Nowak, B.; Pająk, J. Biodegradacja polilaktydu (PLA); Katedra Biochemii Wydział Biologii i Ochrony Środowiska Uniwersytet Śląski, 2010

Fabijański, M.; Garbarski, J.; Szymaniak, Z. Modifying Polylactide with Powdered Cork Filler. Materials (Basel). 2025, 18, 5606, doi:10.3390/ma18245606

Fabijański, M.; Gołofit, T. Influence of Processing Parameters on Mechanical Properties and Degree of Crystallization of Polylactide. Materials (Basel). 2024, 17, 3584, doi:10.3390/ma17143584

Tyler, B.; Gullotti, D.; Mangraviti, A.; Utsuki, T.; Brem, H. Polylactic acid (PLA) controlled delivery carriers for biomedical applications. Adv. Drug Deliv. Rev. 2016, 107, 163–175, doi:10.1016/j.addr.2016.06.018

Farah, S.; Anderson, D.G.; Langer, R. Physical and mechanical properties of PLA, and their functions in widespread applications — A comprehensive review. Adv. Drug Deliv. Rev. 2016, 107, 367–392, doi:10.1016/j.addr.2016.06.012

Garlotta, D. A literature review of poly(lactic acid). J. Polym. Environ. 2001, 9, 63–84, doi:10.1023/a:1020200822435

Auras, R.; Lim, L.T.; Selke, S.E.M.; Tsuji, H. POLY(LACTIC ACID): Synthesis, Structures, Properties, Processing, and Applications; John Wiley & Sons, Inc., 2010; ISBN 9780470649848

Tryznowski, M.; Soroczyński, A. Use of biodegradable poly(lactic acid) as a binder for molding sands for foundry industry. Przem. Chem. 2020, 2020, 146–149, doi:10.15199/62.2020.10.23

Kozłowski, J.; Kochański, A.; Perzyk, M.; Tryznowski, M. Zastosowanie PLA jako spoiwa w masach formierskich i rdzeniowych. Arch. Foundry Eng. 2014, 14, 51–54

Upadhyay, M.; Sivarupan, T.; El Mansori, M. 3D printing for rapid sand casting—A review. J. Manuf. Process, 2017, 29, 211–220, doi:10.1016/j.jmapro.2017.07.017

Gołaszewski, M.; Grygoruk, R.; Bissenik, I. 3D printing and 3D scanning processes applied to design and to produce artificial limb for animal. Mechanik 2015, 682–684, doi:10.17814/mechanik.2015.8-9.498

Geometrical product specifications (GPS) - Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts - Part 1: Vocabulary (ISO 8062-1:2007) 2008