Wybrane aspekty pomiarów i monitorowania podczas spawania łukowego
Article Sidebar
Main Article Content
Abstract
Znajomość rzeczywistych parametrów spawania łukowego jest niezbędna z punktu widzenia bieżącej kontroli procesu, sprawdzania zgodności z instrukcjami WPS, wdrażania i uznawania nowej technologii itp. Jako rozwinięcie standardowych przyrządów pomiarowych mogą tu znaleźć zastosowanie systemy monitorujące. Oprócz pomiaru i biernej rejestracji, niektóre z nich mogą sprawować funkcje automatycznego nadzoru połączonego np. z sygnalizacją przekroczeń, przewidywaniem niezgodności spawalniczych, a nawet ingerencją w pracę maszyny i proces spawalniczy. W artykule przedstawiono wybrane aspekty pomiarów i monitorowania podstawowych parametrów spawania łukowego MIG/MAG oparte na badaniach testowych.
Some aspects of monitoring and measurements during arc welding
Abstract
The knowledge of real parameters values of an arc welding is to be necessary for on-line process control, observing WPS data as well as implementation of new welding procedures. Beside conventional measuring devices some monitoring systems can be applied. Such systems either can be used for simple measurement recording of work parameters but some of them can be used for automatic control with simultaneous signaling of process parameters deviations or prediction of possible welding imperfections as well as adjustment of welding machines controllers or even on-going process. Some aspects of basic MIG/MAG welding parameters measurement and monitoring are presented in this paper.
Downloads
Article Details
Creative Commons CC BY 4.0 https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
Welding Technology Review (WTR) articles are published open access under a CC BY licence (Creative Commons Attribution 4.0 International licence). The CC BY licence is the most open licence available and considered the industry 'gold standard' for open access; it is also preferred by many funders. This licence allows readers to copy and redistribute the material in any medium or format, and to alter, transform, or build upon the material, including for commercial use, providing the original author is credited.
References
Cegielski P., Kolasa A., Sarnowski T., Silbert B. Koncepcja systemów monitorowania spawalniczych stanowisk zrobotyzowanych Przegląd Spawalnictwa, 8-10/2002, str. 181-184.
Cegielski P., Kolasa A., Sarnowski T., Silbert B., Michalis A. System interfejsów sterujących i monitorowania zrobotyzowanego spawania łukowego Przegląd Spawalnictwa, 5-7/2004, str. 85-88.
Cegielski P. Pomiary w procesach spawalniczych cz.1 Przegląd Spawalnictwa 7/2016, str. 52-53
Cegielski P. Pomiary w procesach spawalniczych cz.2 Przegląd Spawalnictwa 11/2016, str. 53-54.
Cegielski P., Kolasa A., Skrzyniecki K., Kołodziejczak P. "Komputerowy system do badań właściwości statycznych i dynamicznych źródeł energii elektrycznej do spawania łukowego" Przegląd spawalnictwa 1/2012, str. 3-9.
Cegielski P., Skrzyniecki K., Kolasa A., Kołodziejczak P. Badania stabilności układu łuk urządzenie zasilające w warunkach symulowanych zakłóceń procesu spawania metodą MAG Przegląd Spawalnictwa 4/2013, str. 18-27.
Doliński J. Multimetry TRMS Elektronika Praktyczna 9/2009, str.77-83.
Doliński J. Świadomość pomiarów Elektronika Praktyczna 10/2014, str. 83-85.
Jemielniak K. "Techniki wytwarzania 2. Część 7. Automatyczna diagnostyka stanu narzędzia i procesu skrawania", materiały pomocnicze do ćwiczeń, Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem PW.
Kolasa A., Cegielski P., Skrzyniecki K. Sprawozdanie merytoryczne z realizacji projektu badawczego własnego N N503 206339/2063/B/ T02/2010/39 Badanie zależności pomiędzy zjawiskami zachodzącymi w łuku spawalniczym w różnych odmianach metody MAG, a parametrami elektrycznymi układu łuk - urządzenie spawalnicze, Politechnika Warszawska 12/2013.
Kurs aktualizacji wiedzy dla Europejskiego Inżyniera spawalnika. Instytut Spawalnictwa, Gliwice 1998.
Luksa K., Fitrzyk J., Szpakowski E. Analiza parametrów metodą wykrywania zakłóceń procesu spawani Przegląd Spawalnictwa 11/2012, str. 29-34.
Strona internetowa: http://www.iso9001.org.pl/iso_wymagania_dla_
procesow_spawania (stan na 12.2016).