Model obliczeniowy do analizy naprężeń własnych w układzie powłoka-podłoże podczas nanoszenia powłok metodami termicznymi
##plugins.themes.bootstrap3.article.sidebar##
##plugins.themes.bootstrap3.article.main##
Abstrakt
W pracy przedstawiono sposób modelowania naprężeń własnych powstałych w czasie procesów termicznego nakładania powłokô°ƒi na podłoża ô°‚Al2O3 metodą elementów skończonych. Modelowanie podzielono na dwa etapy: 1 ô°‘ rozwiązanie zagadnienia uderzenia po- jedynczej cząstki w podłoże z wykorzystaniem programu MEô°³S Aô°‚NSô°»YS-ô°‚ô°—ô°ƒAUTODYô°»NAô°‚, 2 ô°‘ termomechaniczna, nieliniowa analiza do symulacji procesu natryskiwania przez tworzenie przyrastających podwarstw w czasie ô°•(uaktualniana geometria)ô°„ aż do uzyskania powłoki o określonej grubości i schładzanie całości. Obliczenia wykazały niższy poziom naprężeń własnych przy modelowaniu z przyrastającą powłoką w czasie w porównaniu z modelem jednowarstwowym.
Pobrania
##plugins.themes.bootstrap3.article.details##
Creative Commons CC BY 4.0 https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
Artykuły czasopisma Welding Technology Review (Przegląd Spawalnictwa) publikowane są w otwartym dostępie na licencji CC BY (licencja Creative Commons Uznanie autorstwa 4.0 Międzynarodowe). Licencja CC BY jest najbardziej otwartą dostępną licencją i uważaną za „złoty standard” w formule otwartego dostępu; jest również preferowany przez wielu fundatorów badań. Licencja ta umożliwia czytelnikom kopiowanie i redystrybucję materiału na dowolnym nośniku i w dowolnym formacie, a także zmienianie, przekształcanie lub budowanie na nim materiału, w tym do użytku komercyjnego, pod warunkiem wskazania oryginalnego autora.
Bibliografia
ô°žGan Z., Ng Hô°¡. W.: Deposition-induced residual stress in plasma- sprayed coatings, Surf. and ô°–Coat. Tô°ƒechnol. 187 ô°•(2004)ô°„, s. 307-319ô°™.
ô°žStokes J., Lô° ooney Lô° .: Rô°’esidual Stress in HVô°¡ô°¸OF ô°ƒThermally
Sprayed ô°ƒThick Deposits. Iô°–CMCTô°–ô°ƒF 2003.
ô°žLô°Ÿô° i M., Cô°–hristoô°§fides P.: Multi-Scale Modelling and Aô°‚nalysis of an
Industrial HVô°¡ô°¸OF Tô°ƒhermal Spray Process, ô°–Chem. ô°³Eng. Sci. 60
ô°•(2005)ô°„, s. 3649ô°™-3669ô°™.
ô°žMadejski N.J.: Solidiô°§cation of droplets on a cold surface, Int.
J. ô°¡Heat Mass ô°ƒTransfer, 19ô°™ (ô°•19ô°™76)ô°„, s. 1009ô°™-1013.
ô°žWatanabe Tô°ƒ., Kuribayashi I., Hô°¡onda Tô°ƒ., Kanzawa Aô°‚.: Deformation and solidiô°§cation of a droplet on a cold substrate, ô°–Chem. Eng. Sci. 47 (1992), s. 3059-3065.
ô°žAmon Cô°–. Hô°¡., Merz Rô°’., Prinz F. B., Schmaltz K. S.: Numerical and eô°©xperimental invô°estigation of interface bonding ô°via substrate melting of an impinging molten metal droplet, Journal of ô°¡Heat Tô°ƒransfer 118 ô°•(199ô°™ô°™6)ô°„, s. 164-172.
ô°žZhang Xô±„.Cô°–., Gong J.M., Tô°ƒu S.Tô°ƒ.: Eô°³ffect of spraying condition and material properties on the residual stress in plasma spraying. J. Mater. Sci. ô°ƒTechnol., 20 ô°•(2004)ô°„, s. 149ô°™-153.
ô°žJohnson G.Rô°’.; Cô°–ook W.Hô°¡.: Aô°‚ constitutiô°e model and data for metals subjected to large strains, high strain rates and high, J. ô°³Eng. Mater. and ô°ƒTechnol., 105 (ô°•1)ô°„, 19ô°™83.
ô°žô°™Johnson G. Rô°’. and Hô°¡olmô±‚quist Tô°ƒ. J.: Aô°‚n improvô°ed computational constitutiô°ve model for brittle materials, Hô°¡igh-Pressure Sci. and ô°ƒTechnol., ô°‚American Institute of Physics, 199ô°™ô°™4.